玻璃瓶厂家的原材料有什么要求？

　　玻璃瓶厂家对原材料有以下严格要求：

　　一、石英砂

　　纯度：纯度越高越好，一般要求二氧化硅(SiO₂)含量在 96% - 99% 以上。高纯度的石英砂可以减少杂质对玻璃质量的影响，例如铁杂质含量应尽量低，因为铁会使玻璃带有颜色，影响透明度。对于无色透明玻璃瓶，铁含量通常要求在 0.02% - 0.05% 以下。

　　粒度：石英砂的粒度分布要合适。粒度过粗，在玻璃熔化过程中熔化速度慢，可能导致玻璃液不均匀;粒度过细，又容易飞扬，造成原料损失和环境污染，并且可能在熔化过程中形成团聚体。通常石英砂的粒度在 0.1 - 0.5mm 左右较为合适。

　　二、纯碱

　　质量等级：一般采用工业级纯碱，质量应符合相应国家标准。其中碳酸钠(Na₂CO₃)含量要求较高，通常在 98% - 99.5% 左右。纯碱中的杂质(如氯化钠、硫酸钠等)含量要低，因为这些杂质可能会影响玻璃的化学稳定性和热稳定性。

　　含水量：纯碱含水量要低，因为过多的水分会在玻璃熔制过程中产生气泡，影响玻璃质量。一般要求纯碱的含水量在 0.5% - 1% 以下。

　　三、石灰石

　　碳酸钙含量：石灰石主要成分是碳酸钙(CaCO₃)，其含量应在 95% - 98% 以上。高含量的碳酸钙有助于调节玻璃的化学组成，增加玻璃的硬度和化学稳定性。

　　镁含量：石灰石中的镁含量(以碳酸镁 MgCO₃计)也有一定要求。适当的镁含量可以改善玻璃的性能，例如提高玻璃的韧性，但含量过高或过低都可能对玻璃质量产生不利影响，一般镁含量在 1% - 3% 左右。

　　四、长石

　　化学成分：长石是含有钾、钠、钙等元素的铝硅酸盐矿物。对于玻璃瓶生产，要求长石中的氧化铝(Al₂O₃)含量在 10% - 20% 左右，氧化钾(K₂O)和氧化钠(Na₂O)含量合计在 10% - 15% 左右。这些成分可以降低玻璃的熔化温度，提高玻璃的韧性和化学稳定性。

　　熔化性能：长石应具有良好的熔化性能，能够在玻璃熔制过程中与其他原料充分融合。其熔点相对较低，在 1100℃ - 1300℃之间，有助于降低玻璃的整体熔化温度，减少能源消耗。

　　五、碎玻璃

　　来源和质量：碎玻璃的来源要明确，更好是本厂生产过程中的回收碎玻璃或者同类型的好的碎玻璃。要避免混入不同种类的玻璃(如含铅玻璃、耐热玻璃等与普通玻璃瓶玻璃成分差异较大的玻璃)，以及陶瓷、金属等杂质。

　　清洁程度：碎玻璃应清洁，无油污、标签等附着物。油污会在玻璃熔制过程中产生碳质黑点等缺陷，标签等杂质可能会引入新的杂质成分，影响玻璃质量。在使用前，通常需要对碎玻璃进行清洗和筛选处理。

　　六、辅助原料

　　澄清剂：如硝酸钠、硫酸钠等，用于消除玻璃液中的气泡。对澄清剂的要求是在玻璃熔制过程中的分解温度和澄清作用效果合适。例如，硝酸钠在高温下分解产生氧气，能够促进气泡的排出，其加入量一般根据玻璃液的总量和玻璃的熔化工艺来确定，通常在 0.2% - 0.5% 左右。

　　着色剂(如果需要生产有色玻璃瓶)：根据所需颜色选择合适的着色剂。例如，生产绿色玻璃瓶常用氧化铬(Cr₂O₃)或氧化铁(Fe₂O₃)作为着色剂;生产蓝色玻璃瓶可使用氧化钴(Co₃O�4)。着色剂的纯度和加入量要严格控制，以确保玻璃瓶颜色的准确性和稳定性。