玻璃瓶厂家分享产品制作过程中会出现的缺点

　　经过多年的生产经玻璃瓶厂家和质量部门总结了生产全过程中出现的十种缺陷产品以及形成原因，供同行业和客户参照。裂痕，不匀厚度，形变，不圆润，冷斑，突起，皱褶，表面缺点，汽泡和剪子包装印刷，下面给你逐一详细介绍。

　　玻璃瓶子成型的缺点

　　1、玻璃瓶子合医用缝合线突显或嘴唇边缘向外突起

　　它根本原因是三维建模预制构件构件生产加工不够适当或拼装不够合乎而导致的。三维建模损坏、合缝表面有污渍、顶芯谈及太迟未进到部位前夹层玻璃料已坠落初形模中，一定会使一部分夹层玻璃从间隙中套上去或吹出。

　　2、皱褶

　　玻璃瓶子的皱褶有很多模样，全是皱褶，全是一片的细细地皱褶。皱褶所导致的重要原因根本原因是料滴超低温，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模仁内壁而导致的。

　　3、表面缺点

　　瓶罐的表面出毛、凹凸不平，重要根本原因是模仁表凹凸不平而造成的。三维建模的润滑剂不清洁或抹油的软刷过脏，会使得瓶罐性能参数减少。

　　4、气泡

　　玻璃瓶子在成形环节上导致的气泡一般是好几个大气泡或集中一起的好几个气泡，你和夹层玻璃自已的联合分布的气泡是有区别的。

　　5、剪子印

　　由于裁剪较差而残留在瓶罐上非常明显的划痕。一个料滴经常会出现2个剪子印，上边的剪子印留究竟端，危害外观。上边的剪子留到瓶塞，常常是间隙的起源。

　　6、间隙

　　间隙是玻璃瓶子最普遍的缺点。它或许会十分细，许多只会在光的折射中不难看出。经常导致的部位是瓶塞、薄弱环节和肩部，瓶体和瓶底端也常有间隙导致。

　　7、厚薄不均匀

　　这是指玻璃瓶子中的夹层玻璃遍及不匀。重点在于夹层玻璃料滴工作温度不匀，气温高的一部分黏度小，很容易吹薄；温度低的一部分摩阻大，过厚。三维建模工作温度不匀，气温高的一面夹层玻璃制冷慢，很容易吹薄，温度低的一面，由于夹层玻璃制冷快而吹厚。

　　8、变形

　　料滴温度和作用环境温度过高，由成形模脱位的玻璃瓶子并没有完全定形，一般会踏陷变形。有时瓶底端尚软会印上去输送带的纹痕从而瓶底凹凸不平。

　　9、不圆滑

　　料滴气温低或三维建模超低温会使唇部、头颈等处吹不圆滑，导致缺口、瘪肩和纹理不清楚等缺点。

　　10、冷斑

　　夹层玻璃表面上坑坑洼洼的软斑称作冷斑。这类缺陷的造成缘故重点在于三维建模工作温度超低温，多在一开始生产加工或休眠状态在生产前造成。